泸州老窖智能包装生产线。 

成都卡诺普机器人技术公司生产线一角。

今年初，四川提出全面实施制造业“智改数转”行动，预计到2027年，制造业关键工序数控化率将超过64%，数字化研发设计工具普及率将突破90%，规上工业企业“智改数转”全覆盖。

行动实施不到半年时间，四川“智改数转”在建项目已接近1500个，总投资超过4600亿元。与此同时，以智能制造为主要方向的技改投资数据，也印证了四川制造业“智改数转”的良好起势：一季度，四川技术改造投资同比增长9.8%，比1—2月提升近12个百分点。

作为工业大省，经济大而不强、工业全而不优仍是四川面临的突出问题。如今，四川促进数字技术和实体经济深度融合，将“智改数转”作为推动新型工业化的突破口，推动传统产业转型升级“开新花”。

降本增效提质扩绿，传统产业“新”潮澎湃

走进泸州老窖黄舣酿酒生态园，传统与现代在这里找到了交汇点。配料、润粮、拌料、上甑、摘酒、发酵等传统酿制环节一个都没有减少，但通过应用AI、数字孪生、云计算、工业物联网等一系列智能制造技术，能耗降低了10%，出酒率提高了10%。

今年初，被称为白酒行业首家“灯塔工厂”的泸州老窖智能包装中心正式启用，通过整合6大信息系统、5条灌装生产线，平均生产速度达到15000瓶/小时，生产效率提高2倍以上，成为四川白酒企业“智改数转”的标杆。

“传统不代表落后，白酒行业也能催生创新力量。”泸州市酒业发展促进局局长叶仕良介绍，在龙头酒企带动下，泸州投资1800余万元建成全国首个白酒全产业链数字化综合服务平台，对全市130多家酒类产业链企业和40多家有关单位的酒类产业数据进行收集整理，建成545个白酒产业相关数据模型，归集超过1.3亿条数据，进一步畅通了酒类产业数据信息链条，为全面促进白酒企业数字化转型提供有力支撑。

经济和信息化厅相关负责人介绍，四川不断推进制造业“智改数转”，在推动制造业降本、增效、提质、扩绿等方面已取得阶段性成效。2023年，全省工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达59.4%、81.7%，智能制造就绪度达20.2%、居全国第4。

对企业而言，“智改数转”所带来的降本、提质、增效方面的积极影响已体现在实际运用过程中。

2019年，位于德阳的四川亚度家居有限公司就完成了数字化升级，并在2020年建成中国首个“5G+”柔性智能制造工厂。全面“拥抱”数字化后，公司每年节约综合成本1500多万元，生产效率提升2.5倍，产品生产周期由原来的30天缩短到3天。

洪雅青衣江元明粉有限公司也感受到了升级改造带来的实实在在好处。“虽然短期内投入有所增加，但长期看，企业的生产成本更低、产品优良率更高、生产效率更高，低碳产品在开拓市场时也更有竞争力。”公司副总经理陈光平认为，升级改造不仅是一笔“环保账”，更是一笔“经济账”。公司生产的元明粉是一种化工原料，在洗涤、印染、造纸等行业被广泛应用。该公司先后投入3.23亿元，完成两条生产线的煤改电升级改造，建成全球最大、国内行业最先进的煤改电自动化生产线，实现烟气零排放和低碳绿色生产，产品远销东南亚、南美洲、非洲等地。

在“智改数转”引领下，四川传统产业“新”潮澎湃。一季度，四川六大优势产业增加值同比增长7.4%，绿色低碳优势产业同比增长9.6%。六大优势产业中，七成为传统产业。

制造变“智造”，人工智能赋能新型工业化

从去年底到今年初，国产电动“三蹦子”在海外爆火，位于南充阆中市的四川建雅摩托车制造有限公司（以下简称“建雅”）订单水涨船高，预计今年生产新能源三轮摩托车超10万辆。

此前，该公司一直采用传统手工焊接技术。自2022年起，建雅陆续多批量大批次采购高性能焊接机器人，建成业内最先进的自动化生产线，涉及裁切、焊接、涂装、总装4个摩托车制造环节生产车间。公司相关负责人介绍，生产基地有了机器人后，不仅节约了成本、提高了生产效率，还因为机器人焊接一致性高，产品品质得到大幅提升。

建雅使用的焊接机器人产自成都卡诺普机器人技术股份有限公司（以下简称“卡诺普”）。在赋能传统制造业“数智化”转型过程中，卡诺普找到了广阔的市场空间，专注焊接细分领域，突破一批关键核心技术，如今已成长为该领域的“隐形冠军”。

制造业“智改数转”行动，为人工智能等新兴产业提供了丰富的应用场景。目前，四川已聚集人工智能企业1100余家，在芯片、整机、软件、算力、人才等方面已具备体系化的比较优势。根据对重点企业的调查，今年一季度，全省人工智能产业增速超过20%。

近年来，人工智能愈发成为经济社会发展的重要驱动力。今年，四川将人工智能列为1号创新工程，明确将采取超常规最大力度精准支持。

“‘智改数转’中涌现出的海量人工智能需求场景，将进一步牵引人工智能产业创新突破。”经济和信息化厅相关负责人介绍，四川在制造业“智改数转”过程中，突出发展新质生产力，加快推动以人工智能为代表的新一代信息技术在全行业全链条普及应用，已培育产线柔性配置、智能在线检测等38个国家级智能制造优秀场景，10个场景入选国家“智赋百景”人工智能典型应用场景。今后，四川将进一步强化运力、算力、存力、数据、模型等技术底座，加快人工智能核心产业发展，深化新一代人工智能技术在制造业各环节融合应用，赋能千行百业转型、提质。

今年，四川还将打造一批省级以上制造业数字化转型升级标杆项目，推动40%以上规上工业企业开展诊断评估，重点打造60个省级以上“智改数转”标杆项目，新增上云企业3万家以上，智能算力规模提升50%以上，培育5个省级重点工业互联网平台，新增标识解析注册量80亿条。

特写

抱团“拥抱”数字化

他们要打造特钢界“全能王”

近日，记者走进位于绵阳江油市的攀钢集团江油长城特殊钢有限公司（以下简称“攀长特”）中坝能源集控中心，发现原来需要45人值守的大厅内空空荡荡。公司相关负责人介绍，集控中心“上新”了智能化操作系统，实现对能源供应的远程监测和操控。

攀长特是江油特冶新材料产业集群的链主企业。去年该集群入选全国中小企业特色产业集群。在链主企业带动下，集群上下游企业积极“拥抱”数字化，用好“智改数转”加速器，推动集群发展跃上新台阶。2023年，该集群实现产值268.15亿元，同比增长16.6%。

作为集群内中小企业的代表，四川华岭光子科技有限公司（以下简称“华岭光子”）的数字化工厂项目入选“绵阳市企业数字化改造典型案例”。走进华岭光子，数字化智能制造的生产场景映入眼帘：偌大的车间几乎看不到工人，智能制造生产线高效运转，特种机器人动作灵活娴熟，技术人员轻点鼠标就可以下达生产指令……

“厂区90%的工序可实现机器标准化和智能化产出。”华岭光子信息化主管冯志强介绍，数字工厂解决了传统制造模式中存在的硬件低端、信息孤岛、管理离散等问题，主要产品月产能提升约30%、设备综合效率提升约10%、生产管理协同效率提升约10%，部分工位的人力节省达到70%以上。

“冶金是传统产业，数字化转型已不是选择题，而是关乎集群生存和长远发展的必修课。”江油市工业和信息化局相关负责人表示，江油把工业互联网作为关键抓手，深入开展“天府科技云”行动计划，搭建信息化平台，全力提升企业信息化水平。其中，以智能制造解决方案提供商——四川雷神科技有限公司等企业为依托，江油实施智能工业机器人研究与产业化项目，大力推进工业机器人及工业自动化成套装备产业化，增强企业自主创新能力和生产性服务业支撑能力，不断推进制造向“智造”升级。截至去年底，江油特冶新材料产业集群制造企业关键工序数控率达58%，企业上云率达81.82%，企业运用ERP系统进行企业管理率达39%。

目前，江油特冶新材料产业集群生产的汽轮机叶片用钢产量全国第一，国家重大装备制造——盾构机上刀圈及刀柄用钢的“江油造”占据四分之一，全国洗衣机轴承用钢60%来自江油。该集群正按照“多规格、小批量、高精尖”的发展方向，打造中国特钢界的“全能王”。